蜗杆测绘方法图解

蜗杆测绘的步骤和要点如下：

构造和工艺分析

对要测绘的蜗轮和蜗杆进行构造和工艺分析。

画出蜗轮和蜗杆的构造草图，并确定必要的参数表。

画出所需注明尺寸的尺寸界限及尺寸线。

测量基本尺寸

数出蜗杆头数 \（ z_1 \） 和蜗轮齿数 \（ z_2 \）。

测量出蜗杆齿顶圆直径 \（ d_{a1} \）、蜗轮喉径 \（ d_{a2} \） 和蜗轮齿顶外圆直径 \（ d_{ae} \）。

在箱体上测量出中心距 \（ a \）。

确定蜗杆轴向模数 \（ m_a \）（即涡轮端面模数 \（ m_t \））。

确定蜗杆的导程角 \（ \gamma \）（蜗轮的螺旋角 \（ \beta \）），并判断 \（ \gamma \） 及 \（ \beta \） 的方向。

计算基本参数

依照公式 \（ \tan \gamma = \frac{z_1 m_a}{d_1} \），计算出 \（ d_1 = d_{a1} - 2m_a \）。

计算出蜗杆直径系数 \（ q \），公式为 \（ q = \frac{d_1}{m_a} \） 或 \（ q = \frac{z_1}{\tan \gamma} \）。

计算出其他各基本尺寸，如齿根圆直径 \（ d_{f1} \）、\（ d_{f2} \），齿顶高 \（ h_{a1} \） 等。

选择图幅和比例

选择合适的图纸比例和幅面。

定出各视图的基准线。

画出图形，标注出尺寸，注出技术要求，填写标题栏。

审核和填写

审核零件工作图，确保无误。

填写标题栏，包括零件名称、图号、比例、材料、制造厂家等信息。

标注详细尺寸数据

在蜗杆图样上标注一般尺寸数据，如齿顶圆直径 \（ d_{a1} \） 及其公差，分度圆直径 \（ d_1 \），齿宽 \（ b_1 \），轴（孔）径及其公差，定位面及其要求等。

蜗杆类型（如ZA、ZN、ZI、ZK和ZC）。

模数 \（ m \）。

齿数 \（ Z_1 \）。

基本齿廓（符合GB10087时，仅注明齿形角 \（ \alpha_1 \），否则应以图样——轴向剖视或法向剖视详述其特征）。

齿顶高系数 \（ h_{a1}^* \）。

螺旋方向：右或左。

导程 \（ PZ \）。

导程角 \（ \gamma \）。

齿厚 \（ S_1 \） 及其上下偏差。

精度等级。

配对蜗轮的图号及齿数 \（ Z_3 \）。

检验项目代号及其公差（或极限偏差）。

蜗轮图样标注

蜗轮顶圆直径 \（ de_2 \） 及其公差。

蜗轮喉圆直径 \（ da_2 \） 及其公差。

咽喉母圆半径 \（ r_g2 \）。

蜗轮齿宽 \（ b_2 \）。

孔（轴）径及公差。

定位面及其要求。

蜗轮中间平面与基准面的距离及公差。

蜗轮轮齿表面粗糙度。

咽喉母圆中心到蜗轮轴线距离。

配对蜗杆分度圆直径 \（ d_1 \）。

模数 \（ m \）。

齿数 \（ Z_2 \）。

分度圆直径 \（ d_2 \）。

变位系数 \（ x_2 \）。

齿顶高系数 \（ h_{a2}^* \）。

分度圆齿厚 \（ s_2 \） 及其上下偏差。

通过以上步骤和要点，可以完成蜗杆的测绘工作，并确保图纸的准确性和可读性。