卵石机制砂的含泥量如何?

卵石机制砂的含泥量是衡量其质量的重要指标之一。含泥量过高会影响混凝土的性能,降低建筑物的使用寿命。本文将从卵石机制砂的含泥量定义、影响含泥量的因素、检测方法以及降低含泥量的措施等方面进行详细介绍。

一、卵石机制砂的含泥量定义

卵石机制砂的含泥量是指砂中粒径小于0.075mm的颗粒含量。含泥量过高会导致混凝土的强度、耐久性、工作性等性能下降,从而影响建筑物的使用寿命。

二、影响卵石机制砂含泥量的因素

  1. 原料质量:原料质量是影响卵石机制砂含泥量的关键因素。若原料中含有较多泥土、杂质,则机制砂的含泥量较高。

  2. 制砂工艺:制砂工艺对含泥量也有较大影响。如采用立式冲击式制砂机,由于冲击力较大,容易将泥土冲击出来,从而降低含泥量。

  3. 砂石分离效果:砂石分离效果越好,含泥量越低。若分离效果不佳,泥土、杂质容易混入砂中,导致含泥量升高。

  4. 洗砂工艺:洗砂工艺对含泥量也有一定影响。如采用高效洗砂机,可有效去除砂中的泥土、杂质,降低含泥量。

  5. 砂的储存与运输:砂在储存与运输过程中,若管理不善,容易造成泥土、杂质混入,从而提高含泥量。

三、卵石机制砂含泥量的检测方法

  1. 重量法:将一定量的机制砂放入烘箱中烘干,称取烘干后的重量,计算含泥量。

  2. 体积法:将一定量的机制砂放入容器中,测量其体积,再测量烘干后的体积,计算含泥量。

  3. 滤纸法:将一定量的机制砂放入滤纸中,通过过滤,测量滤纸上的泥土、杂质重量,计算含泥量。

四、降低卵石机制砂含泥量的措施

  1. 选用优质原料:选择含泥量低的原料,从源头上降低含泥量。

  2. 优化制砂工艺:采用立式冲击式制砂机,提高冲击力,降低含泥量。

  3. 改善砂石分离效果:选用高效砂石分离设备,提高分离效果,降低含泥量。

  4. 优化洗砂工艺:采用高效洗砂机,提高洗砂效果,降低含泥量。

  5. 加强砂的储存与运输管理:加强砂的储存与运输管理,避免泥土、杂质混入。

  6. 定期检测:定期检测机制砂的含泥量,确保其质量符合要求。

总之,卵石机制砂的含泥量对混凝土的性能和建筑物的使用寿命有重要影响。通过选用优质原料、优化制砂工艺、改善砂石分离效果、优化洗砂工艺、加强砂的储存与运输管理以及定期检测等措施,可以有效降低卵石机制砂的含泥量,提高其质量。

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