机制砂石料生产中如何降低生产过程中的废弃物排放？

随着我国经济的快速发展，基础设施建设需求日益增长，机制砂石料作为建筑材料的重要组成部分，其生产过程中产生的废弃物排放问题日益突出。降低生产过程中的废弃物排放，不仅有助于保护环境，还能提高资源利用率，促进可持续发展。本文将从以下几个方面探讨机制砂石料生产中如何降低废弃物排放。

一、优化生产工艺

先进的破碎、筛分设备能够提高生产效率，降低能耗，同时减少粉尘、噪音等污染物的排放。如采用颚式破碎机、反击式破碎机等高效破碎设备，以及振动筛、圆振动筛等高效筛分设备。

合理的生产线布局可以减少物料运输距离，降低能耗和废弃物排放。在生产线设计时，应充分考虑物料运输、储存、破碎、筛分等环节，确保生产线流畅、高效。

通过优化工艺参数，如破碎腔型、筛分孔径等，可以提高生产效率，降低能耗和废弃物排放。如调整破碎腔型，使物料在破碎过程中得到充分破碎，提高破碎效率；调整筛分孔径，使物料得到充分筛分，提高筛分效率。

二、加强废弃物资源化利用

在生产过程中，废石是主要的废弃物之一。通过将废石进行二次破碎、筛分，可以得到再生骨料，用于路基、路面等基础设施建设。此外，废石还可以用于制备再生混凝土、再生砂浆等建筑材料。

在机制砂石料生产过程中，粉尘是主要的污染物之一。通过采用静电除尘、布袋除尘等除尘设备，可以将粉尘进行回收利用。回收的粉尘可以用于制备水泥、石膏等建筑材料。

在生产过程中，废水主要来源于冲洗、冷却等环节。通过采用废水处理设备，如沉淀池、絮凝池、过滤池等，可以将废水进行处理，达到排放标准。处理后的废水可以用于冲洗、冷却等环节，实现废水循环利用。

三、加强环境保护措施

在机制砂石料生产过程中，粉尘是主要的污染物之一。通过采用喷雾降尘、喷淋降尘等设备，可以降低粉尘排放。同时，加强生产现场管理，定期清理粉尘，减少粉尘对环境的影响。

在生产过程中，噪音是主要的污染源之一。通过采用隔音墙、隔音罩等设备，可以降低噪音排放。此外，加强生产设备维护，减少设备故障，降低噪音。

在生产过程中，废气主要来源于燃烧、破碎、筛分等环节。通过采用废气处理设备，如脱硫脱硝装置、活性炭吸附装置等，可以降低废气排放。同时，加强生产现场管理，定期清理废气，减少废气对环境的影响。

四、加强员工环保意识教育

通过举办环保知识培训、宣传环保政策等途径，提高员工环保意识，使员工认识到环保工作的重要性。

明确各岗位的环保责任，确保每位员工都能履行环保职责。

将环保工作纳入绩效考核，对环保工作表现突出的员工给予奖励，对环保工作不力的员工进行处罚。

总之，在机制砂石料生产过程中，降低废弃物排放是一项系统工程，需要从生产工艺、废弃物资源化利用、环境保护措施、员工环保意识教育等多个方面入手。通过采取有效措施，降低废弃物排放，实现资源节约和环境保护的双赢。