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机制砂与机制沙，质量控制方法

随着我国建筑行业的快速发展，对混凝土的需求量日益增加，而传统砂石资源日益枯竭，导致砂石价格不断上涨。因此，机制砂作为一种新型建筑材料，得到了广泛应用。机制砂是指通过机械破碎、筛分等工艺，将天然岩石加工成符合一定规格要求的砂粒。与天然砂相比，机制砂具有资源丰富、生产成本低、环保等优点。然而，由于机制砂的生产工艺和原料来源的差异，其质量参差不齐。为了确保机制砂的质量，本文将介绍机制砂的质量控制方法。

一、原料选择

原料要求

机制砂的原料应选择质地坚硬、抗压强度高、无有害成分的岩石。常用的原料有花岗岩、玄武岩、片麻岩等。原料应符合以下要求：

（1）抗压强度：原料抗压强度应大于200MPa，以保证机制砂的强度。

（2）含泥量：原料含泥量应小于1%，以免影响机制砂的强度和耐久性。

（3）有害成分：原料中不得含有硫酸盐、碳酸盐等有害成分。

原料加工

原料加工前应进行破碎、筛分等处理，以减小原料粒度，提高生产效率。破碎过程中应注意以下几点：

（1）破碎设备应选用高效、低能耗的设备，如颚式破碎机、反击式破碎机等。

（2）破碎过程中应控制破碎比，避免过细或过粗的砂粒。

（3）破碎过程中应保持原料的清洁，避免杂质进入。

二、生产过程控制

破碎工艺

破碎工艺是机制砂生产过程中的关键环节，直接影响机制砂的质量。破碎工艺主要包括：

（1）粗破：将原料破碎至一定粒度，通常为50mm左右。

（2）中破：将粗破后的原料进一步破碎至10mm左右。

（3）细破：将中破后的原料破碎至2mm左右。

筛分工艺

筛分工艺是机制砂生产过程中的重要环节，直接影响机制砂的粒度分布。筛分工艺主要包括：

（1）粗筛：将破碎后的原料进行粗筛，筛除大于10mm的粗砂。

（2）中筛：将粗筛后的原料进行中筛，筛除大于2mm的中砂。

（3）细筛：将中筛后的原料进行细筛，筛除小于0.15mm的细砂。

洗砂工艺

洗砂工艺是机制砂生产过程中的必要环节，主要用于去除砂粒表面的杂质。洗砂工艺主要包括：

（1）水洗：将砂粒浸泡在水中，利用水流将杂质冲刷掉。

（2）风选：将洗后的砂粒进行风选，去除轻质杂质。

三、质量检验

粒度分布

粒度分布是评价机制砂质量的重要指标。粒度分布应符合以下要求：

（1）粗砂：粒度范围在5.0～10.0mm，含量应大于20%。

（2）中砂：粒度范围在2.0～5.0mm，含量应大于50%。

（3）细砂：粒度范围在0.15～2.0mm，含量应小于30%。

含泥量

含泥量是评价机制砂质量的重要指标。含泥量应符合以下要求：

（1）含泥量应小于1%。

（2）含泥量应均匀分布。

有害成分

有害成分是评价机制砂质量的重要指标。有害成分应符合以下要求：

（1）硫酸盐含量应小于0.5%。

（2）碳酸盐含量应小于1%。

四、结论

总之，机制砂的质量控制方法主要包括原料选择、生产过程控制和质量检验。通过严格控制原料质量、生产过程和检验标准，可以有效提高机制砂的质量，满足建筑行业的需求。在实际生产过程中，应根据具体情况调整生产工艺和检验标准，以确保机制砂的质量。