式移动破碎机械的故障排除

一、引言

式移动破碎机械作为一种高效、灵活的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、环保等领域。然而，在实际使用过程中，式移动破碎机械也可能会出现各种故障，影响生产效率和设备寿命。本文将从故障原因、排查方法、维修措施等方面，对式移动破碎机械的故障排除进行详细阐述。

二、故障原因分析

（1）电源问题：电源电压不稳定、电源线老化、接地不良等。

（2）控制系统故障：控制器损坏、传感器失灵、线路接触不良等。

（3）电机故障：电机烧毁、轴承磨损、转子偏心等。

（1）传动系统故障：齿轮磨损、轴承损坏、链条松动等。

（2）破碎腔故障：破碎板磨损、破碎腔内衬磨损、破碎腔堵塞等。

（3）振动系统故障：振动电机损坏、振动器磨损、减震器失效等。

（1）润滑油品质问题：润滑油污染、变质、粘度不合适等。

（2）润滑系统设计不合理：油路不畅、油量不足、油温过高或过低等。

（1）超负荷运行：长时间超负荷运行导致设备过热、磨损加剧。

（2）操作失误：误操作导致设备损坏或故障。

三、故障排查方法

（1）观察设备运行状态，如振动、噪音、温度等。

（2）检查设备外观，如磨损、变形、裂纹等。

（1）用耳朵贴近设备，听其运行时的声音，判断是否存在异常。

（2）使用听诊器，更精确地判断设备内部故障。

（1）检查电气系统，如电源、控制器、传感器、电机等。

（2）检查机械系统，如传动系统、破碎腔、振动系统等。

（3）检查润滑系统，如润滑油、油路、油温等。

（1）使用万用表、示波器等工具，测试电气系统参数。

（2）使用测振仪、测力仪等工具，测试机械系统参数。

四、维修措施

（1）检查电源，确保电压稳定。

（2）更换损坏的控制器、传感器、电机等部件。

（3）修复线路，确保接触良好。

（1）更换磨损的齿轮、轴承、链条等部件。

（2）修复破碎板、破碎腔内衬等。

（3）更换损坏的振动电机、振动器、减震器等。

（1）更换润滑油，确保品质合格。

（2）修复油路，确保油量充足、油温适宜。

（1）制定操作规程，加强操作人员培训。

（2）定期检查设备，确保设备处于良好状态。

五、总结

式移动破碎机械的故障排除需要综合考虑故障原因、排查方法和维修措施。在实际工作中，应加强设备维护，提高操作人员技能，确保设备安全、稳定、高效地运行。