机制砂含铁对泵送性能的影响

一、引言

随着我国基础设施建设步伐的加快，混凝土泵送技术得到了广泛应用。泵送混凝土具有施工速度快、质量稳定、操作简便等优点，但泵送过程中，砂料的质量对泵送性能具有重要影响。近年来，我国机制砂产量逐年上升，成为混凝土生产中主要的砂源。然而，机制砂中含铁量较高，对泵送性能产生一定影响。本文将分析机制砂含铁对泵送性能的影响，并提出相应的解决措施。

二、机制砂含铁对泵送性能的影响

砂粒磨损

机制砂中的铁质成分在泵送过程中容易磨损混凝土泵的管道、叶片等部件，导致泵送设备寿命缩短。铁质成分的磨损程度与砂粒的含铁量成正比，含铁量越高，磨损越严重。

砂粒堵塞

机制砂中的铁质成分在泵送过程中容易堵塞混凝土泵的管道、叶片等部件，影响泵送效率。铁质成分的堵塞程度与砂粒的含铁量成正比，含铁量越高，堵塞越严重。

泵送压力增大

机制砂中的铁质成分在泵送过程中容易导致混凝土泵送压力增大，增加能源消耗。铁质成分的泵送压力与砂粒的含铁量成正比，含铁量越高，泵送压力越大。

泵送距离缩短

机制砂中的铁质成分在泵送过程中容易导致混凝土泵送距离缩短，降低施工效率。铁质成分的泵送距离与砂粒的含铁量成正比，含铁量越高，泵送距离越短。

混凝土质量下降

机制砂中的铁质成分在泵送过程中容易导致混凝土质量下降，影响工程结构安全。铁质成分的混凝土质量与砂粒的含铁量成正比，含铁量越高，混凝土质量越差。

三、解决措施

优化砂料质量

在采购机制砂时，应选择含铁量较低的砂料，降低铁质成分对泵送性能的影响。同时，对砂料进行筛分处理，去除粒径过大的砂粒，减少磨损和堵塞。

优化泵送工艺

在泵送混凝土时，应合理调整泵送速度和压力，避免过大的泵送压力导致铁质成分磨损和堵塞。同时，定期对混凝土泵进行保养和维护，延长设备使用寿命。

采用除铁设备

在混凝土生产过程中，可选用除铁设备对机制砂进行除铁处理，降低砂粒含铁量。除铁设备包括磁选机、振动筛等，可根据实际情况选择合适的除铁设备。

添加抗磨剂

在混凝土中添加抗磨剂，降低铁质成分对混凝土泵的磨损。抗磨剂能提高混凝土的抗磨性能，降低泵送过程中的磨损。

采用优质泵送剂

选用优质泵送剂，提高混凝土的泵送性能。优质泵送剂能降低混凝土的粘度，提高泵送效率，降低铁质成分对泵送性能的影响。

四、结论

机制砂含铁对泵送性能产生一定影响，包括砂粒磨损、堵塞、泵送压力增大、泵送距离缩短和混凝土质量下降。为降低机制砂含铁对泵送性能的影响，应优化砂料质量、泵送工艺，采用除铁设备、抗磨剂和优质泵送剂等措施。通过以上措施，可有效提高混凝土泵送性能，保障工程质量和施工效率。