冷拔丝做法
冷拔丝的制作工艺主要包括以下几个步骤：
原料准备
原料是盘条，即常用的钢筋，需要符合一定的质量标准，如钢的成分和直径等。
在投入生产前，对盘条进行检验和筛选，去除有缺陷的原料。
剥壳处理
盘条表面通常有一层氧化皮或其他杂质，需要去除。剥壳方法有机械剥壳和化学剥壳两种。
机械剥壳通过物理方式去除表面杂质，化学剥壳利用化学反应去除氧化皮等。
润滑处理
剥壳后的盘条需要进行润滑，以减少后续拉拔过程中的摩擦力，降低设备磨损，并有利于盘条的顺利拉拔。
常用的润滑剂有石灰粉、肥皂液等，可以通过浸入润滑剂中或在其表面涂抹润滑剂。
拉拔工序
这是冷拔丝生产的核心环节。将经过润滑处理的盘条通过比其直径小一点的拉拔模具孔，在拉力的作用下，盘条的直径变小，长度伸长，实现冷拔加工。
通常需要经过多次拉拔，每次拉拔的变形量要控制在一定范围内，以保证冷拔丝的质量。拉拔速度也是一个重要参数，速度过快可能导致表面质量下降或内部产生裂纹。