拉丝油的做法

拉丝油的制作方法如下：

基础油的选择：

选择适合的高粘度基础油作为主要成分，这种油应具备良好的润滑性能和耐高温的特性。

添加极压添加剂：

根据不同的拉丝工艺和要求，选择合适的极压添加剂并按照比例加入基础油中。可以综合考虑磷系、硫系和氯系添加剂的性能，选取最优的添加剂配置。

添加抗氧化剂和抗腐剂：

在基础油和极压添加剂的基础上，选择抗氧化剂和抗腐剂，并按照比例添加到混合溶液中。

搅拌和混合：

将各组分加入一个容器中，通过搅拌和混合使其均匀溶解。

过滤和净化：

将混合溶液经过过滤，去除其中的杂质和固体颗粒，使其达到一定的纯净度。

包装和储存：

将过滤净化后的拉丝润滑油倒入合适的容器中，并密封储存，以保证其质量和性能。

此外，拉丝油的使用方法也很重要：

使用方法：

在使用拉丝油时，先放入1/3的水于油槽内，倒入所需的用油量内，循环搅拌均匀，加水到所需的用量及浓度，即可得优质的铜伸线液。线材退火后光泽优美，有助干漆包线等二次加工。能消除静由及抽线后铜粉的附着，保持铜线的清洁。拉丝油对水质要求不高，就是在沸腾的温度下，也不会破的乳化安定性，斫以伸线液不易老化。具有特殊的防锈剂，能使抽伸后的铜，维持长久光亮的表面。拉丝油的乳化剂由亲水基和亲油基两部分组成，保持乳化液的稳定性，乳化剂的作用至关重要。

乳化液的维护与控制：

乳化液在使用过程中维护管理得当，不仅可获得最佳加工效果，而且可以大大延长乳化液的使用寿命，减少废液排放量，从而获得最大的经济效益。乳化液的维护管理有两个方面，一是防止外界污染物的混入并及时清除，另一个是保持水基工作液的性能稳定，如浓度、防锈性、PH值、抗菌能力等。乳化液的浓度应该控制在规定的范围之内，以便保证各种性能符合要求。浓度的测定可用折光仪，或乳液含油量或某一种特定成分（如碱值，醇胺含量）的测定等方法。通过浓度测定来决定经过一段时间使用之后是需要补加水还是补加浓缩物。乳化液的PH值在使用过程中通常会有所下降。PH值的降低可造成乳化液的防锈性，抗菌能力变差。当浓度符合要求，PH值却达不到规定值时，应及时用三乙醇胺，碳酸钠等提高工作液的PH值并将其控制在规定范围内。

这些步骤和方法可以帮助你制作和使用拉丝油，以达到最佳的拉丝效果。